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天津钢管集团自主创新成就杀手锏

“与中东石油公司的长期协议授标函拿到了，总数近10万吨石油套管……”接到驻迪拜办事处发来的电传时，天津钢管集团股份有限公司(以下简称天管)国贸公司经理李毅悬着的心算是落下了。原来，他和同事们为了这笔订单，努力了半年之久。今年1月份，在有10多家国际知名公司参与的投标会上，天管以“质量优、品种全、服务好”的方案最终完胜，获得订单。
　　2015年，全国钢铁企业效益下滑，天管也不例外，但当年天管生产无缝钢管277万吨，出口64万吨，出口创汇6亿美元，产量连续7年蝉联全球第一。
　　重要的是，天管建成之前，中国每年有超过90%的石油专用管材依赖进口；天管建成后，依赖进口的局面彻底反转。从1992年投产至今，天管赶超了许多钢铁企业，实现了走向世界的目标：1993年11月份，天管管加工系统第一支石油套管下线；1994年4月份，天管通过美国API(美国石油学会)产品认证；1995年12月份，通过国家竣工验收；2003年，世界第一套PQF三辊精密连轧管机组热试成功；2009年，无缝钢管产量实现世界第一；2010年11月16日，自主研发的专用套管在塔里木油田克深7号下井，深度达8021米，创造了国产套管下井最深纪录。
　　那么，这个全球规模最大的无缝钢管厂是如何实现快速发展的？目前，《中国冶金报》记者来到天管一探究竟。
　　从技术引进到技术输出
　　进入车间，沿着厂房里高高的通道走了几十米，《中国冶金报》记者看不到一名工人，只有一台台正在自动运转的庞大机器和机器的巨大轰鸣声。直到走进车间控制室，记者才看到了几名青年员工，他们紧盯眼前的屏幕和按钮。像这样的控制室有十几个，整个车间的运转情况尽在他们掌握之中。眼前这套轧机就是由天管和德国一家公司共同研制的世界首套PQF三辊精密连轧管机组。
　　20多年来，从建厂初期引进国外技术，到后来开展自主研发，再到现在的国际间技术合作，天管实现了由技术引进到技术输出的质变。对此，天管首席研发专家张传友深有感触。张传友是同事们口中的“技术虫子”。1988年，他从西安交大毕业参与筹备建厂，至今，他参与了几乎所有技术难题的攻关，当年的帅小伙已变成了谢顶大叔。
　　张传友介绍，石油套管的生产工艺要求极高，而且常常是“一个客户一个要求”。我国油气资源稀少，不少油气都埋藏在地形复杂、不易开采的深层，因此，下井用的钢管必须量身定制。塔里木油田那口8000多米的井就是典型的例子。这口井不仅深，而且有“三高”———高温、高压、高腐蚀；井底温度最高时达180℃，而钢管的强度随温度升高而降低，温度高，钢管的硬度就降低了。张传友给记者做了个“科普”：“油气都在地下岩层里，钢管下去以后，要用子弹或炸药把钢管炸出好多空隙，油气才能进入管道采集到地上来。高温高压的井下，需要钢管高强度。可是钢管强度越高，韧性就越差；韧性越高，强度就越差。这是一对矛盾。”他介绍说，在钢坯的冶炼环节，既要考虑“盾”坚固，又要“矛”能击穿。原先，这种“刚柔并济”的管材，只有欧美和日本的企业能够生产，而且技术严格保密，这也是多年来中国采油企业花重金进口特殊管材的原因。这层“窗户纸”不捅破，中国的石油套管依赖进口的局面就难以彻底改变。为此，天管组织技术力量全力攻关，终于取得决定性的突破，创造了国产套管下井深度的世界纪录。
　　此后，天管的新科技产品不断推出，他们生产的管材不仅能打传统意义上的竖井，而且还能打斜井和水平井，套管在地下可以弯曲横穿———天管产品成为国际市场抢手的“钻地龙”。去年5月份，新开发的“钛基合金管”在四川阆中成功下井，引起外媒高度关注。张传友说：“原来我们国家用的镍基合金管虽然抗腐蚀性好，可是镍资源太少，成本太高。而我们研发的钛基合金管材，抗腐蚀性与镍基合金管材不相上下，强度与气密性能一样出色，这就大大降低了用户的综合使用成本，为打开国际市场创造了十分有利的条件。”现在，天管的钛基合金石油套管拥有完全自主知识产权，价格与品质具有竞争力，成了“杀手锏”产品。
　　多年来，天管通过持续不断的技术改造，始终保持了技术装备的领先优势，发展成为世界规模最大的无缝钢管生产企业。除了最拿手的石油套管等钢管类产品外，天管还陆续开发出了铜材、不锈钢板、彩涂板、高压气瓶等一系列产品，在做大做强钢管主业的同时，打造了规模优势。如今，天管的石油专用管材国内市场占有率始终保持在40%以上，产品不仅遍布国内各大油田，而且出口世界100多个国家和地区。目前，国际知名的石油百强公司中多数都与天管签订了供货合同，传统产油大国的多家石油公司也把天管作为中国唯一供货商。同时，天管具有年产350万吨多种管材的生产能力，综合实力跻身世界钢管行业前三强。
　　从“走出去”到“站得住”
　　黄维秋是天管国贸公司常务副经理。在他看来，国贸公司是天管面向全球的“营销大使”。2015年，中国无缝钢管出口量下降了14.4%，而天管的出口量仅下降了1.8%。
　　在全球石油套管生产领域，天管注重质量、服务，产品规格齐全。黄维秋说：“拿到中东的大订单，就是胜在产品尺寸更全，能充分满足客户各种需求。我们一个厂能解决他们几乎所有的问题，这为客户省去不少麻烦。”
　　2015年11月份，天管顺利收到了美国ABS(美国船级社)结构管认证证书，成为国内首家、全球第二家通过ABS结构管认证的无缝钢管企业(截至目前，全球仅3家钢管企业通过该认证)。目前，在全球排名前50强的石油公司中，九成以上对天管产品给予合格认证。天管还被多家公司指定为“唯一供货商”。黄维秋说：“这些协议和认证已然成为我们在国际市场的通行证。”
　　天管在欧洲、美洲、非洲、大洋洲、东南亚和中东地区设有多家分公司和办事处，形成了较为完备的全球营销网络。为了满足印尼本地化的政策要求，天管在该国最大的经济开发区巴淡岛投资建设了年加工6万吨无缝钢管的生产基地。对此，黄维秋表示：“印尼基地生产的产品主要是满足当地的市场需求，市场占有率在逐年提升，还为当地创造了260多个就业岗位。”
　　为了加快国际化发展步伐，天管在美国得克萨斯州投资建立了无缝钢管项目。“不仅进一步稳定扩大北美市场，实现公司全球市场战略，还为当地带去就业机会和税收。这一着‘棋’是双赢，下‘活’了全局。”黄维秋说。2011年8月份，天管在美国得克萨斯州的钢管生产基地正式动工，这个项目也是迄今为止我国制造业在美国最大的“绿地”投资项目。2013年12月底，该项目一期热处理线热试成功；2014年11月份，首批生产的石油套管下井成功；2015年1月份，获得API会标使用许可证。目前，项目一期生产总体运行平稳，二期建设正在顺利推进，力争早日建成投产，为推进公司国际化战略迈出坚实的一步。
　　近年来，天津市委、市政府一直鼓励津牌企业“走出去”。一名业内专家说，从现在看，天管不仅“走出去了”，而且“站住了”，并且有“壮大”的趋势。业内人士指出，行业集中度低、竞争力不高、整体抗风险能力偏弱是中国钢企的短板。而天管是专业生产企业，已然做成世界强企。去产能重在去劣保优，像天管这样的优质企业，应该从战略层面加以保护，发挥品牌效益的优势，展示中国制造的实力。