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天津钢管集团自主创新成就杀手锏


“与中东石油公司的长期协议授标函拿到了,总数近10万吨石油套管……”接到驻迪拜办事处发来的电传时,天津钢管集团股份有限公司(以下简称天管)国贸公司经理李毅悬着的心算是落下了。原来,他和同事们为了这笔订单,努力了半年之久。今年1月份,在有10多家国际知名公司参与的投标会上,天管以“质量优、品种全、服务好”的方案最终完胜,获得订单。
  2015年,全国钢铁企业效益下滑,天管也不例外,但当年天管生产无缝钢管277万吨,出口64万吨,出口创汇6亿美元,产量连续7年蝉联全球第一。
  重要的是,天管建成之前,中国每年有超过90%的石油专用管材依赖进口;天管建成后,依赖进口的局面彻底反转。从1992年投产至今,天管赶超了许多钢铁企业,实现了走向世界的目标:1993年11月份,天管管加工系统第一支石油套管下线;1994年4月份,天管通过美国API(美国石油学会)产品认证;1995年12月份,通过国家竣工验收;2003年,世界第一套PQF三辊精密连轧管机组热试成功;2009年,无缝钢管产量实现世界第一;2010年11月16日,自主研发的专用套管在塔里木油田克深7号下井,深度达8021米,创造了国产套管下井最深纪录。
  那么,这个全球规模最大的无缝钢管厂是如何实现快速发展的?目前,《中国冶金报》记者来到天管一探究竟。
  从技术引进到技术输出
  进入车间,沿着厂房里高高的通道走了几十米,《中国冶金报》记者看不到一名工人,只有一台台正在自动运转的庞大机器和机器的巨大轰鸣声。直到走进车间控制室,记者才看到了几名青年员工,他们紧盯眼前的屏幕和按钮。像这样的控制室有十几个,整个车间的运转情况尽在他们掌握之中。眼前这套轧机就是由天管和德国一家公司共同研制的世界首套PQF三辊精密连轧管机组。
  20多年来,从建厂初期引进国外技术,到后来开展自主研发,再到现在的国际间技术合作,天管实现了由技术引进到技术输出的质变。对此,天管首席研发专家张传友深有感触。张传友是同事们口中的“技术虫子”。1988年,他从西安交大毕业参与筹备建厂,至今,他参与了几乎所有技术难题的攻关,当年的帅小伙已变成了谢顶大叔。
  张传友介绍,石油套管的生产工艺要求极高,而且常常是“一个客户一个要求”。我国油气资源稀少,不少油气都埋藏在地形复杂、不易开采的深层,因此,下井用的钢管必须量身定制。塔里木油田那口8000多米的井就是典型的例子。这口井不仅深,而且有“三高”———高温、高压、高腐蚀;井底温度最高时达180℃,而钢管的强度随温度升高而降低,温度高,钢管的硬度就降低了。张传友给记者做了个“科普”:“油气都在地下岩层里,钢管下去以后,要用子弹或炸药把钢管炸出好多空隙,油气才能进入管道采集到地上来。高温高压的井下,需要钢管高强度。可是钢管强度越高,韧性就越差;韧性越高,强度就越差。这是一对矛盾。”他介绍说,在钢坯的冶炼环节,既要考虑“盾”坚固,又要“矛”能击穿。原先,这种“刚柔并济”的管材,只有欧美和日本的企业能够生产,而且技术严格保密,这也是多年来中国采油企业花重金进口特殊管材的原因。这层“窗户纸”不捅破,中国的石油套管依赖进口的局面就难以彻底改变。为此,天管组织技术力量全力攻关,终于取得决定性的突破,创造了国产套管下井深度的世界纪录。
  此后,天管的新科技产品不断推出,他们生产的管材不仅能打传统意义上的竖井,而且还能打斜井和水平井,套管在地下可以弯曲横穿———天管产品成为国际市场抢手的“钻地龙”。去年5月份,新开发的“钛基合金管”在四川阆中成功下井,引起外媒高度关注。张传友说:“原来我们国家用的镍基合金管虽然抗腐蚀性好,可是镍资源太少,成本太高。而我们研发的钛基合金管材,抗腐蚀性与镍基合金管材不相上下,强度与气密性能一样出色,这就大大降低了用户的综合使用成本,为打开国际市场创造了十分有利的条件。”现在,天管的钛基合金石油套管拥有完全自主知识产权,价格与品质具有竞争力,成了“杀手锏”产品。
  多年来,天管通过持续不断的技术改造,始终保持了技术装备的领先优势,发展成为世界规模最大的无缝钢管生产企业。除了最拿手的石油套管等钢管类产品外,天管还陆续开发出了铜材、不锈钢板、彩涂板、高压气瓶等一系列产品,在做大做强钢管主业的同时,打造了规模优势。如今,天管的石油专用管材国内市场占有率始终保持在40%以上,产品不仅遍布国内各大油田,而且出口世界100多个国家和地区。目前,国际知名的石油百强公司中多数都与天管签订了供货合同,传统产油大国的多家石油公司也把天管作为中国唯一供货商。同时,天管具有年产350万吨多种管材的生产能力,综合实力跻身世界钢管行业前三强。
  从“走出去”到“站得住”
  黄维秋是天管国贸公司常务副经理。在他看来,国贸公司是天管面向全球的“营销大使”。2015年,中国无缝钢管出口量下降了14.4%,而天管的出口量仅下降了1.8%。
  在全球石油套管生产领域,天管注重质量、服务,产品规格齐全。黄维秋说:“拿到中东的大订单,就是胜在产品尺寸更全,能充分满足客户各种需求。我们一个厂能解决他们几乎所有的问题,这为客户省去不少麻烦。”
  2015年11月份,天管顺利收到了美国ABS(美国船级社)结构管认证证书,成为国内首家、全球第二家通过ABS结构管认证的无缝钢管企业(截至目前,全球仅3家钢管企业通过该认证)。目前,在全球排名前50强的石油公司中,九成以上对天管产品给予合格认证。天管还被多家公司指定为“唯一供货商”。黄维秋说:“这些协议和认证已然成为我们在国际市场的通行证。”
  天管在欧洲、美洲、非洲、大洋洲、东南亚和中东地区设有多家分公司和办事处,形成了较为完备的全球营销网络。为了满足印尼本地化的政策要求,天管在该国最大的经济开发区巴淡岛投资建设了年加工6万吨无缝钢管的生产基地。对此,黄维秋表示:“印尼基地生产的产品主要是满足当地的市场需求,市场占有率在逐年提升,还为当地创造了260多个就业岗位。”
  为了加快国际化发展步伐,天管在美国得克萨斯州投资建立了无缝钢管项目。“不仅进一步稳定扩大北美市场,实现公司全球市场战略,还为当地带去就业机会和税收。这一着‘棋’是双赢,下‘活’了全局。”黄维秋说。2011年8月份,天管在美国得克萨斯州的钢管生产基地正式动工,这个项目也是迄今为止我国制造业在美国最大的“绿地”投资项目。2013年12月底,该项目一期热处理线热试成功;2014年11月份,首批生产的石油套管下井成功;2015年1月份,获得API会标使用许可证。目前,项目一期生产总体运行平稳,二期建设正在顺利推进,力争早日建成投产,为推进公司国际化战略迈出坚实的一步。
  近年来,天津市委、市政府一直鼓励津牌企业“走出去”。一名业内专家说,从现在看,天管不仅“走出去了”,而且“站住了”,并且有“壮大”的趋势。业内人士指出,行业集中度低、竞争力不高、整体抗风险能力偏弱是中国钢企的短板。而天管是专业生产企业,已然做成世界强企。去产能重在去劣保优,像天管这样的优质企业,应该从战略层面加以保护,发挥品牌效益的优势,展示中国制造的实力。
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